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量産化の壁や製品開発の停滞に悩むR&D・新規事業責任者に向けて、現場経験に基づく知見を活かし、生産性向上やコスト設計、複雑な規格対応などを支援するフルハートジャパンの強みや得意領域、事例を解説します。

フルハートジャパンの製品開発
のサービスの特徴

フルハートジャパンは、ものづくり現場での豊富な経験を持つコンサルタントが、経営改善から製品開発まで多角的な視点で支援を行う点が特徴です。単なる戦略提言にとどまらず、現場でのデジタル化推進や生産ラインの改善といった実行フェーズまで伴走する点が強み。
また、各種ものづくり補助金の活用サポートにも対応しており、開発予算の確保や事業計画の策定段階から相談できるため、投資対効果を意識したプロジェクト推進を後押しするパートナーとしておすすめと言えます。

他社と決定的に違うのは立ち位置です。同社はコンサルティング専業のファームではなく、1968年創業、従業員63名の中小製造業。計測・制御装置、試験装置、産業用ロボット・自動制御装置、防犯機器、プリント基板、精密板金の設計・製造を本業としています。大手メーカーの装置を実際に形にしてきた受注側の企業が、その経験をコンサルティングとして提供している——これが本サービスの実体です。

この構造は、助言の性質を大きく変えます。「この形状は加工が難しい」「この公差は歩留りが落ちる」「この部材は調達が不安定になる」——図面を受け取って作る側にいた企業だからこそ持っている情報が、設計判断の材料として出てきます。同社自身も「大手企業の開発能力に、現場に密着した中小製造業の知見を掛け合わせる」という位置づけを明示しています。

フルハートジャパンの製品開発
の具体的な支援内容

製造業の現場で培われた経験と知見をもとに、課題解決に向けた戦略設計から実行管理まで伴走します。

製造業の経営改善に関する
コンサルティング

業界や企業特性を踏まえ、蓄積されたノウハウをもとに経営層や工場長が抱える課題解決に向けた戦略を設計します。具体的には、新たな技術の導入、生産ラインの改善、製品開発フローの適正化などを支援。さらに、現場のデジタル化を推進することで、生産効率の向上やコスト削減を実現します。

装置開発・導入プロジェクトの
管理支援

複雑な装置開発や設備導入プロジェクトにおいて、計画通りに稼働させるための包括的な支援を行います。特に、安全基準や海外規格への適合に向けたリスクアセスメント（リスク評価）から、複数の工程が絡むスケジュール管理までを専門的にアドバイス。開発現場で発生しやすい手戻りや規格不適合のリスクを早期に摘み取り、プロジェクトを計画通りに遂行させるための品質・工程管理をサポートします。

仕様書の「叩き台」作成

支援の入口として明確に位置づけられているのが、仕様書の叩き台を用意するという工程です。仕様書の決定は本来クライアント側の技術者の業務ですが、最初の一手を誤ると工程を最初まで戻す事態になりかねません。

そこで同社が経験に基づく叩き台を先に提示し、それを土台に要望を聞きながら正式な仕様書へまとめていきます。白紙から議論を始めるのではなく、批評できる案を置いてから始める——この進め方が、社内の合意形成を速めます。

VA／VEによるコスト低減

既存製品を対象とするVA（Value Analysis＝価値分析）と、設計段階で手を入れるVE（Value Engineering＝価値工学）の両方を扱います。図面や仕様書の変更、製造方法の能率化、発注先の変更などを通じて、品質を維持したままコストを下げるのが狙いです。

設計段階では、不要な機能や過剰な品質を省き、材料の歩留りを改善することで、開発コストと量産時のコストの両方に効かせます。過剰品質の見極めは、作った経験がなければ判断が難しい領域です。

ものづくり補助金の活用支援

同社自身が補助金を活用した経験を持っており、その前提で相談に応じられます。開発予算をどう確保するかという入口の問題から一緒に考えられる点は、投資判断を伴う案件では実務的な利点になります。

フルハートジャパンが
得意な領域

最も力を発揮するのは、「作る側の事情を織り込んで仕様を固める」局面です。得意領域を5つの観点で整理します。

装置・制御系のハードウェア

同社が本業として手がけているのは、計測・制御装置、試験装置、産業用ロボット・自動制御装置、防犯機器、プリント基板、精密板金。設計・開発の得意分野として挙げているのはマイコン／ファームウェア技術、シーケンサー制御技術、機械要素技術（機械装置）です。

つまり「機構があり、基板があり、制御ソフトが載っている装置」が中心領域です。逆に、消費財のデザインやソフトウェア単体の開発は射程に入りません。半導体製造装置の事例が示す通り、産業用の装置・設備系が本命です。

各国の環境規格・安全規格への
適合

半導体製造装置の案件では、欧州・米国・中国の環境規格を考慮しながら設計を進めたと公表されています。同社は「国内外の各種規格を熟知している」ことを支援内容として明記しており、規格適合に加えて部材の安定調達法まで含めたリスク低減策を助言範囲に置いています。

規格不適合は、発覚が遅れるほど手戻りが大きくなる典型的なリスクです。設計を進めながら並行して規格を見る体制を外部から補える点は、輸出前提の装置開発では効きます。

設計と加工の境目にある
コスト・歩留り判断

設計の段階から歩留りや加工の難易度を考えるのが同社のアプローチです。ここは自社に加工設備を持つ企業の本領で、茨城工場にはレーザー加工機、NCタレパン、バリ取機、Vライン加工機、ヘアライン加工機、ベンダー、自動溶接機を保有。東京側には半田槽、基板検査装置、小型チップマウンターがあります。

「その図面を、その値段で、その数だけ作れるのか」を自社設備の感覚で判断できる——助言の根拠が机上の知識ではないことが、この設備リストから読み取れます。

大手メーカーの開発を
下から支える立場

同社が想定する顧客は、強力な開発リソースを持つ大手製造業です。技術力が足りない企業を助けるサービスではなく、開発力のある企業が「実際に形にする段階」で行き詰まる部分を埋める役割だと位置づけています。

小回りの利く機動力と、既存の常識に縛られない発想を価値として挙げているのも、大手の社内プロセスでは動きにくい部分を補う前提があるからです。

認証・実績で裏づけられた品質管理

ISO9001を2004年に取得、エコアクション21を2013年に取得。大田区の「優工場」総合部門に2009年と2019年の2度認定されています。

コンサルティングとして品質保証（QA）・品質管理（QC）の助言を受ける場合、助言する側が自社の品質体制を第三者認証で示せているかは確認すべき点です。ここは公開情報で検証できます。

フルハートジャパンの製品開発の
まとめ

フルハートジャパンは、ものづくりの現場を知り尽くしたコンサルタントが、経営戦略の策定から現場の実行フェーズまでを一貫して伴走する点が強みです。単なる改善提案に留まらず、製造現場のデジタル化推進、生産ラインの効率化、複雑な装置開発における規格対応やリスク管理まで、ハードウェア開発に関わる課題を多角的にカバーします。

また、ものづくり補助金などの活用支援を通じた予算確保から、実際のプロジェクト遂行における品質・工程管理までをサポートできるため、ハードウェア開発特有の不確実性を排除し、実現性の高いプロジェクト推進をしたい企業にとってパートナーと言えるでしょう。

製品開発を成功させるためには、現在の自社が抱える課題に合ったコンサルティング会社を見極めることが重要です。当メディアでは、こうした「モノづくりの課題別」に、おすすめの製品開発コンサルティング会社を厳選して紹介しています。プロジェクトを前進させるための最適なパートナー選びに、ぜひご活用ください。

フルハートジャパンの製品開発
のコンサル事例

半導体製造装置の開発事例

導入背景

さまざまな機器が連携する半導体製造装置における、流体制御部分の開発プロジェクトです。仕様書の決定までには多数の変数を考慮する必要があるうえ、欧州や米国、中国など各国の環境規格への対応や、プラント構成機器に必須となる「小型化」など、複雑な要件を整理しながら設計を進めなければならないという課題がありました。

導入成果

フルハートジャパンが仕様の「叩き台」を作成・提示したことで、お客様の社内における議論がスムーズに進行しました。各国の複雑な環境規格を考慮し、コスト削減と品質維持の両立を図りつつ、小型化を実現するための適切なレイアウトを提案。すべての要件を勘案しながら伴走することで、当初のスケジュール通りに設計を進めることに貢献しました。

事例情報

• 依頼企業：要問い合わせ
• 製品分野：半導体製造装置（流体制御部分）
• 支援内容：仕様策定・設計
• 支援期間：要問い合わせ
• モノづくり段階：仕様書の叩き台作成、小型化に向けたレイアウト提案

事例から読み取れる3つのポイント

1. 成果は「スケジュール通りに
進んだこと」

この事例で語られている成果は、コスト何%削減という数字ではなく設計を当初のスケジュール通りに進められたことです。装置開発では、仕様が固まらず設計が止まる時間が最大の損失になります。止まらないこと自体を成果として置くのは、開発現場の実感に近い評価軸です。

2. 支援の起点は「議論が進まない」
という状態

叩き台の提示によって社内の議論が進んだ、という記述が支援の核心です。技術力の不足ではなく、変数が多すぎて論点が絞れないことが停滞の原因だった構図が読み取れます。「関係部署の意見が割れて仕様が決まらない」という状況にある案件と噛み合います。

3. 複数の制約を同時に解いている

各国の環境規格、コスト削減、品質維持、小型化——この4つは互いに衝突します。小型化すれば実装が難しくなり、コストを下げれば品質が危うくなる。どれか一つの専門家ではなく、全部を勘案してレイアウトまで落とせることが提供価値だと整理されています。

検討前に押さえておきたい
ポイント

コンサル専業ではなく
製造業である利点と限界

強みは作る側の知見ですが、裏返せば経営戦略やR&Dポートフォリオの設計といった上流の意思決定は本業ではありません。同社自身、製品開発の根幹は大手企業の基礎研究による技術開発がベースであり、両者が得意分野を活かし合うことが重要だと明記しています。

この線引きは、依頼側にとって有用です。「何を開発すべきか」を考える段階なら技術経営に軸を置くファーム、「決まった装置をどう成立させるか」ならフルハートジャパン——という使い分けになります。

体制は従業員63名

資本金1,000万円、従業員63名という規模です。大人数を投入する体制ではない一方、経営層に近い距離で判断が下りる小回りの利きやすさがあります。同時並行で複数拠点を動かすような大規模プロジェクトより、装置1件・製品1件に密着する使い方が現実的です。

料金・契約フローは非公開

費用体系や標準的な契約プロセスは公表されておらず、問い合わせフォームと電話（03-3776-2126）が窓口です。相談時には、対象装置の用途と概略仕様、輸出予定国、目標コストと台数、決めきれずに止まっている論点を整理して持ち込むと、叩き台の精度が上がります。

「作ってもらう」まで
繋げられるか確認する

同社は設計・製造の一貫体制を持つ企業です。つまりコンサルティングの先に、実際の設計製作や基板実装、精密板金の発注まで繋げられる可能性があるということです。逆に、助言だけを中立的に受けたい場合は、その前提を最初にすり合わせておくと関係が明確になります。

フルハートジャパンの製品開発
の契約までの流れ

標準的な契約フローは公表されていません。窓口は公式サイトの問い合わせフォームおよび電話（03-3776-2126）です。なお支援そのものの進め方は公開されており、①全体スケジュールの策定（叩き台作成から決定・設計・検証・制作までの所要時間を算出し逆算）→②仕様書の決定（叩き台をもとに要望を反映）→③設計段階でのコスト削減の検討→④外的な規制やリスク要因の検討という順で進みます。

フルハートジャパンの会社情報

社名	株式会社フルハートジャパン
設立	1968年11月
資本金	1,000万円
従業員数	63名
所在地	東京都大田区中央3-20-8
主要事業	各種計測・制御装置／各種試験装置／産業用ロボット・自動制御装置／防犯機器／コンピューター周辺・応用システム／プリント基板／精密板金の設計・製造、自社製品計測機器
認証・認定	ISO9001（2004年取得）、エコアクション21（2013年取得）、大田区「優工場」総合部門認定（2009年・2019年）
公式HPのURL	https://www.fullheart.co.jp/home/