テクノプロ・デザイン

設計開発プロセスのブラックボックス化や、慢性的なリソース不足、ベテラン技術者のノウハウ流出に課題を抱えるR&D・新規事業責任者に向けて、情報基盤の整備から現場の実務代行までを一貫して支援するテクノプロ・デザインの強みや得意領域、事例を解説します。

テクノプロ・デザインの
サービスの特徴

製造現場での実務経験を豊富に持つコンサルタントが現場に入り込み、業務改善（コンサルテーション）とデジタル技術（IT・CAE等）の両面から、設計開発プロセスの変革を支援します。

大きな特徴のひとつが、多くのエンジニア基盤^※を活用し、戦略や業務フローを描くだけでなく、エンジニアリングの実務やシステムの運用定着までを「実行支援」として丸ごと巻き取れる点。コンサルタントとエンジニアが一体となった自律型チームを提供することにより、ハンズオンで着実な現場改善の推進を支援することが可能になります。

この「巻き取れる」という言葉の裏付けは規模にあります。従業員数は8,922名^※2、営業拠点は本社を含め33ヶ所、加えて受託開発センターを全国11ヶ所に構えています。中途採用比率は直近3期でいずれも約7割を占め、在籍者の多くが他社の開発現場を経験した実務者という構成です。提案書だけを書く組織ではなく、手を動かす人員をそのまま供給できる構造になっています。

現場のリソースが不足し、開発効率の低下や技術の属人化に悩む企業におすすめのサービスです。

テクノプロ・デザインの
具体的な支援内容

設計現場に密着したプロセスの整備から、ITシステムの実装、そして実務の代行までをシームレスに支援します。

現場密着型の調査・分析および、
製品開発プロセスの可視化

技術情報の構造分解から設計開発プロセスの可視化までをトータルでサポート。現場の業務フローや成果物を整理し、詳細な工数分析を実施することで、開発効率を低下させている本質的なボトルネックや改善ニーズを正確に把握します。

ナレッジ基盤と不具合情報の
データベース構築

過去の膨大な不具合情報をスクリーニングし、設計変更やデザインレビュー（DR）の際、効率的に参照できるナレッジ共有システムを構築します。ベテランの頭の中にあった知見を社内データベースとして資産化し、過去の失敗を教訓とした品質の向上と手戻りの削減を支援します。

開発プロセスの整流化とITシステム
（PLM/PDM）の実装

PLM/PDMの導入や各種CADデータの連携、CRM/SFAの構築などを通じ、部署間で散在する情報を統合的に管理します。開発業務そのものを整流化し、情報伝達のミスや無駄な待機時間を削減するだけでなく、新しいITツールが現場のエンジニアに確実に定着するまでの教育や運用サポートまでを担います。

エンジニアリング実務の代行

整備したプロセスや情報基盤の上で、代替品の選定や回路の修正、工場への量産移管といった手間の重い実務を自律型チームが代行します。現場の指揮命令やマネジメントまでを肩代わりすることで、自社の貴重なリソースを新製品開発などのコア業務へ集中させることが可能です。

自社エンジニアのリスキリング支援

外部人員の投入だけでなく、在籍エンジニアの技術領域を広げる研修プログラムも提供しています。eラーニングによる基礎習得、講義、実機を使った実習を段階的に組み合わせ、受講進捗やアンケートを収集・分析して習熟度を可視化。「今いる人材を、これから必要な技術に乗り換えさせたい」という組織課題にも応えられる設計です。

テクノプロ・デザインが
得意な領域

最も力を発揮するのは、「やるべきことは分かっているが、手が回らない・読み解ける人がいない」という詰まりを解く場面です。得意領域を5つの観点で整理します。

生産終了（EOL/EOS）対応という
定型業務の切り離し

部品の生産終了対応は、発生タイミングを選べず、代替品選定から再設計・評価・量産移管まで工程が長いという厄介な性質を持ちます。テクノプロ・デザインはこの領域を「EOL/EOSソリューション」として商品化しており、その場しのぎの人員補充ではなく、繰り返し発生する業務として引き受ける体制を整えています。

長寿命製品を抱える医療機器、産業用機械、計測機器のメーカーにとっては、恒常的に発生する保守設計を丸ごと外へ出せるかどうかが開発リソース配分の分岐点になります。ここに専用メニューがある点は判断材料になります。

図面も仕様書もない
旧製品・他社製品の読み解き

会社統合や世代交代で設計意図が失われた製品は、改良しようにも手が付けられません。同社はリバースエンジニアリングによって機構や制御を解析し、仕様を再構築するところから支援できます。

「20年前の図面しか残っていない」「競合製品に何をされているのか分からない」という状態は、戦略の問題ではなく解析工数の問題です。手を動かして構造を読み解く工程を持つことが、戦略ファーム型のコンサルティングとの決定的な違いになります。

CAE・モデルベース開発による
手戻りの前倒し

技術領域として解析（CAE）、モデルベース開発／HILS、先進生産技術を掲げ、メカ系CAE開発支援・コンサル（構造・流体・EMC）、解析受託、シミュレーション開発環境構築、検証環境の自動化、MBSEといったメニューを個別に用意しています。

試作してから不具合が出る流れを、解析側へ前倒しして潰す——いわゆるフロントローディングを実行する手段が揃っています。解析ツールは導入したが使いこなす人がいないという段階の企業とは、特に噛み合う領域です。

メカ・エレキ・組込ソフトを
横断できる

機械システム設計、FPGA、マイコン組込制御ソフト、センサセンシング、5G/6G、サイバーセキュリティ、AI／データサイエンスまで技術領域が並び、対応産業も自動車、産業用機械、電子部品・半導体、電子機器・精密機械、プラント・重工・エネルギー、IoT、医療、素材、情報システム・通信と広く取っています。

いまの製品は、機構だけ・回路だけで完結しません。「メカとエレキとソフトの境目で誰も責任を持てていない」領域を、ひとつの窓口で引き受けられることが強みだと考えられます。ロボット導入サービス、試作（単品）作成サポート、機構図面作成省力化サービスといった小回りの利くメニューも揃っています。

地方の開発拠点でも
同じ体制を組める

営業拠点は全国33ヶ所、受託開発センターは11ヶ所。エンジニアが集まりにくい地域の事業所でも、近隣の支店と開発センターが連携して体制を組める構造です。

実際、マツダの研修は広島支店が主導しています。本社が首都圏でも、工場や開発拠点は地方にあるというメーカーは少なくありません。人を出す前提のサービスでは、拠点網の有無がそのまま実現可能性に跳ね返ります。

テクノプロ・デザインのまとめ

テクノプロ・デザインは、慢性的な開発リソースの不足や、頻発する部品の生産終了（ディスコン）対応といった現場の重い実務負担を、PMを含む自律型チームが丸ごと巻き取って支援するコンサルティングサービスを提供しています。

単なる課題整理や人員補充に留まらず、CAE（解析）などのデジタル技術を駆使しながら、代替品の選定から回路修正、工場への量産移管までをシームレスに代行。「現場の対応負荷が高い」「リソースが不足している」という課題を抱える企業にとって、的確なパートナーと言えるでしょう。

製品開発を成功させるためには、現在の自社が抱える課題に合ったコンサルティング会社を見極めることが重要です。当メディアでは、こうした「モノづくりの課題別」に、おすすめの製品開発コンサルティング会社を厳選して紹介しています。プロジェクトを前進させるための最適なパートナー選びに、ぜひご活用ください。

テクノプロ・デザインの
コンサル事例

ディスコン対応の業務負荷を削減

導入背景

医療機器などを手掛けるトプコンでは、生涯生産年数が20年に及ぶ長寿製品も多く、常時発生する部品の生産終了（ディスコン）や入手困難への対応に多大な社内リソースを奪われていました。一人の社員に対しディスコン対応だけで業務の3〜4割の負荷がかかっており、本来注力すべき新製品開発が進まないというジレンマを抱えていました。

導入成果

テクノプロ・デザインが代替品の選定から詳細設計、評価、量産移管までを一貫して担う「自律型チーム」を編成。エンジニアの育成やマネジメントまでを丸ごと巻き取ることで、社員のディスコン対応負荷を1割未満にまで大幅削減しました。これにより、社内の貴重なリソースを新製品開発へ集中させる体制の構築に成功しています。

事例情報

• 依頼企業：株式会社トプコン
• 製品分野：医療機器
• 支援内容：既存製品の見直し
• 支援期間：要問い合わせ
• モノづくり段階：部品の生産終了（ディスコン）対応～量産移行

失われた開発ノウハウを
リバースエンジニアリングで再構築

導入背景

工場で使用される小型の量産自動機を製造する企業では、20年以上仕様を変えずに販売を続けていましたが、近年は高性能な競合製品の登場によりシェアを奪われていました。対抗する新型機を開発しようにも、過去の会社統合などの影響で初期開発のノウハウが社内に蓄積されておらず、さらに現行製品の図面や設計意図も古く読み取りが困難な状況に陥っていました。

導入成果

テクノプロ・デザインが参画し、他社製品をベンチマークとしたリバースエンジニアリングを実施しました。図面も仕様書もない状態から機構や制御を読み解き、部品選定や強度計算、特許調査までを支援してゼロから新製品の仕様を再構築。結果として、組み立て工数の削減やメンテナンス性向上、軽量化を実現した新型機の開発に成功し、シェアの回復を見込めるようになりました。

事例情報

• 依頼企業：要問い合わせ
• 製品分野：産業用機械
• 支援内容：企画・構想〜設計・試作
• 支援期間：要問い合わせ
• モノづくり段階：リバースエンジニアリングによる新製品の仕様構築

非電気系エンジニア145名を
パワエレ人材へリスキリング

導入背景

マツダは2030年までを「電動化の黎明期」と位置づけ、電動化を進める方針を掲げていました。ただし、車を熟知した既存エンジニアが電動化の知識・技術まで手の内に収めるには時間がかかります。同社担当者は、求められる能力の育成を社内の人材やカリキュラムだけで対応するのは困難だと述べており、外部との連携による人材育成が不可欠な状況にありました。

導入成果

テクノプロ・デザイン社 広島支店とグループのピーシーアシスト社が、マツダとの三社協力体制でパワーエレクトロニクス分野の教育プログラムを設計。対象は「これから電気電子系の知識・技術を身につける」非電気系エンジニアで、10日間のカリキュラムを15〜30名のクラスに分けて複数回開催し、合計145名が受講しました。

構成は、eラーニングによる入門（パワエレ概論、基礎、EMC規制とノイズ対策）、ブラシレスDCモータのインバータ制御・ベクトル制御の講義、そして学習用電子基板とブラシレスDCモーターを使いオシロスコープで波形を確認する実機実習という3段構え。受講進捗とアンケートを収集・分析して習熟度を可視化する仕組みも組み込まれています。

受講から1年後のアンケートでは、電動化開発に携わる多くの受講者から「業務に活かしている」との回答が得られ、スペシャリストとの打ち合わせで話が理解できるようになった、駆動モータ制御設計の基本知識として日常的に使っているといった声が寄せられています。

事例情報

• 依頼企業：マツダ株式会社
• 製品分野：自動車（電気駆動システム）
• 支援内容：パワーエレクトロニクス技術者育成研修（eラーニング＋集合研修＋実機実習）
• 規模：10日間／145名（15〜30名クラスを複数回開催）
• 体制：マツダ・ピーシーアシスト社・テクノプロ・デザイン社 広島支店の三社協力

事例から読み取れる3つのポイント

1. 成果指標は「工数」で語られる

トプコンの事例で示された成果は、売上や新製品数ではなく「社員のディスコン対応負荷が3〜4割から1割未満へ」という工数の変化です。得意なのは事業の方向転換ではなく、工数配分の組み替え。稟議で通しやすい定量指標を作りやすい反面、「何を作るべきか」から一緒に考えてほしいなら期待の置き方を変える必要があります。

2. 「人を出す」「代行する」「育てる」の
3通りで入れる

3事例を並べると、入り方が異なることが見えてきます。トプコンはPM込みのチームによる業務代行、産業用機械はスキル起点の技術支援、マツダは自社人材の育成です。同じ課題に対して、外に出すか・中を鍛えるかを選べるのは、エンジニアリングと教育研修の両事業を持つ企業ならではの構造です。

3. 得意領域はグループやパートナーで
補完される

マツダの研修は、グループのピーシーアシスト社との協業で提供されています。他にもdSPACE Japanとの協業やシーメンス主催セミナーでの講演、名古屋大学の組込みシステム研究センターとの産学連携（2017年開始）など、外部の知見を組み込んで領域を広げる進め方を取っています。相談時は「どの会社の誰が実務に入るのか」を確認しておくと、体制の実像が掴めます。

検討前に押さえておきたい
ポイント

契約相手は「株式会社テクノプロ」

テクノプロ・デザインは独立した法人ではなく、株式会社テクノプロの社内カンパニーです。同社は東証プライム上場のテクノプロ・ホールディングス傘下にあり、カンパニー単体の売上高は720.9億円（2025年6月期）。契約・与信の面では上場企業グループを相手にすることになります。

起点は「技術リソース」であり、
経営戦略の代行ではない

強みは設計開発の実務と、それを支えるプロセス・情報基盤の整備です。R&Dポートフォリオの組み替えや事業ドメインの選定といった経営判断そのものを設計する支援ではありません。「何に投資すべきか分からない」という段階なら技術経営に軸を置くファーム、「やることは決まっているが人と手が足りない」なら同社——という切り分けが実用的です。

料金・契約フローは非公開

費用体系や標準的な契約プロセスは公表されておらず、問い合わせフォームが窓口です。相談時に対象製品と工程、現在かかっている工数の内訳、想定期間、そして「人だけ欲しいのか／チームで欲しいのか／PMまで任せたいのか」を整理して持ち込むと、提案の粒度が合いやすくなります。負荷を数字で出せていると、トプコンの事例のように改善幅を目標として置けます。

自社に残したい領域を
先に決めておく

実務を丸ごと巻き取れる裏返しとして、任せた領域の知見が社内に蓄積されにくくなる可能性があります。マツダのように育成を選ぶ道もあるため、「保守設計は外に出す」「新製品の中核技術は内で持つ」といった線引きを事前に決めておくと、数年後の技術力の姿がぶれません。

テクノプロ・デザインの
契約までの流れ

標準的な契約フローは公表されていません。窓口は公式サイトの問い合わせフォーム（https://www.technopro.com/design/contact/）です。

テクノプロ・デザインの
会社情報

商号／カンパニー名	株式会社テクノプロ／テクノプロ・デザイン社
所在地	東京都港区六本木6-10-1 六本木ヒルズ森タワー35F
従業員数	8,922名（2025年6月時点）
売上高	720.9億円（2025年6月期）
拠点	本社および32営業拠点、受託開発センター11ヶ所（2025年6月末現在）
対応産業領域	自動車、産業用機械、電子部品・半導体、電子機器・精密機械、情報システム・通信、プラント・重工・エネルギー、IoT、医療、素材
事業内容	AI、制御システム、機構・ハードウェア・ソフトウェアを中心とする技術領域における技術開発分野や商品開発分野への技術サービス、コンサルティングサービス
公式HPのURL	https://www.technopro.com/design/