レイヤーズ・コンサルティング

引用元：レイヤーズ・コンサルティング公式HP
https://www.layers.co.jp/

日本発の独立系総合コンサルティングファームであるレイヤーズ・コンサルティングが展開する製品開発支援サービスを調査。日本の製造業が陥りがちな「部門間の壁」による手戻りを防ぎ、業務プロセスの抜本的改革と設計情報のデジタル化を両輪で進める本サービスの特徴や強みを解説します。

レイヤーズ・コンサルティングの
特徴

レイヤーズ・コンサルティングの製品開発支援は、製造業各社が「商機を逃さず素早くタイムリーに新製品を市場へ投入するスピード」を実現するためのコンサルティングサービスです。

多くの製造現場では、設計、生産技術、調達といった各部門がサイロ化（孤立）しており、「試作段階になって初めて他部門から指摘が入り、大きな手戻りが発生する」という組織構造上の壁が開発スピードを阻害する要因となっています。

本サービスの大きな特徴は、こうした部門間の壁を取り払い、設計の上流段階から全関係部門が同時並行で品質・コスト・納期（QCD）を検討する「コンカレント開発プロセス」の確立を支援する点にあります。単なる精神論の業務改革（BPR）に留まらず、3DモデルやBOM（部品表）を活用したデジタル検証システムの実装までを一気通貫で伴走することで、開発リードタイムの短縮と品質向上の両立を実現支援します。

総合コンサルティングファームならではの「全体最適化の視点」と「デジタル実装力」を掛け合わせている点が、同社ならではの強力な強みです。

レイヤーズ・コンサルティングの
具体的な支援内容

製品開発における業務プロセスの根本的な見直しから、3Dモデルを活用したデジタルコンカレント開発の実現まで、幅広いフェーズでの支援を提供しています。

業務の根幹見直しから
コンカレント開発プロセスの確立

まず、PERT図（Program Evaluation Review Technique）などの手法を用いて、製品開発に関わる全部門の業務内容とリードタイム、各業務間のインプット・アウトプットを可視化し、ボトルネックを特定します。そのうえで、現行の社内規定や古いルールを見直し、設計上流段階から各部門が全体最適化の視点でQCDの検討を行えるプロセスへと再構築します。

単に標準プロセスを変更するだけでなく、各フェーズで必要となる情報の定義や、部門間の意思決定の仕組みづくりなど、現場でプロセスが実際に機能する状態までをサポートします。

3Dモデルを活用した
デジタルコンカレント開発の実現

プロセス改革に合わせて、3Dモデルを活用したデジタル工程設計およびデジタル検証を推進します。これにより、実機試作を行う前の段階で問題を早期発見・解決し、試作回数の削減や作業手順書作成の工数短縮を実現します。また、3Dモデルや部品構成（BOM）のデータを一元管理する仕組みを構築し、設計情報の散逸や版管理の混乱を防止。「IT（デジタル）」と「業務プロセス」の両面から開発スピードの向上を後押しします。

レイヤーズ・コンサルティングの
特徴まとめ

レイヤーズ・コンサルティングの製品開発支援は、製品開発プロセスの抜本的な見直しと設計情報のデジタル化を通じて、開発リードタイムの短縮と品質向上を両立させるコンサルティングサービスです。

同サービスの強みは、PERT図を用いた業務フローの可視化からコンカレント開発プロセスの確立、3Dモデルを活用したデジタル検証まで、戦略立案から実行の仕組みづくりまでを一貫して支援できる点にあります。「新製品の市場投入スピードを上げたい」「部門間連携を強化して手戻りを減らしたい」といった、組織間の連携や情報共有の仕組みに根深い課題を抱える製造メーカーにとって、有力なパートナーとなるでしょう。

製品開発を成功させるためには、現在の自社が抱える課題に合ったコンサルティング会社を見極めることが重要です。当メディアでは、こうした「モノづくりの課題別」に、おすすめの製品開発コンサルティング会社を厳選して紹介しています。プロジェクトを前進させるための最適なパートナー選びに、ぜひご活用ください。

レイヤーズ・コンサルティングの
支援事例

「一品一様」の個別受注から脱却し、設計リードタイムを大幅に短縮

導入背景

大手電機設備メーカーである同社は、顧客の要望に合わせた「一品一様」の個別受注設計を基本としていました。しかし、顧客ニーズの多様化に伴い設計業務が過多となり、開発リードタイム（L/T）の長期化が深刻な課題となっていました。属人的な設計手法に依存していたため、都度発生する仕様調整や部門間の情報連携に多大な工数がかかり、設計現場が疲弊。市場が求めるデリバリースピードや厳しいコスト競争力に対応しきれなくなりつつあり、抜本的なプロセスの見直しが急務な状態でした。

導入成果

「個別設計による業務過多とL/Tの長期化を解消したい」という同社の要望に対し、設計の上流段階から参画。これまで顧客ごとに一から行っていた設計業務を見直し、製品を構成する要素を機能ごとに整理する「モジュラーデザイン」を提案・導入しました。曖昧になりがちな顧客の要求仕様を、あらかじめ現場視点で適合された「標準モジュールの組み合わせ」へと具体化する仕組みを構築。

さらに、この標準化に伴う部門横断的なプロセス改革と情報共有のルールを策定しました。こうした設計手法の見直しとプロセス改善により、設計・製造段階での手戻りが激減。量産移行時の無駄を未然に防ぎながら、設計リードタイムの短縮とコスト競争力の強化を達成し、次世代に向けた持続可能な収益構造の構築に貢献しました。

事例情報

• 依頼企業：大手電機設備メーカー
• 製品分野：電機設備
• 支援内容：>製品設計の標準化 など
• 支援期間：要問い合わせ
• モノづくり段階：製品設計・標準プロセス構築など

レイヤーズ・コンサルティングの
契約までの流れ

公式サイトに記載がありませんでした。

レイヤーズ・コンサルティングの
会社情報