DAIKO XTECH

「DAIKO XTECH」は製造業界のDX化ニーズや製品ライフサイクル管理（PLM）に対応するプロフェッショナルとして、製品開発コンサルやPLMコンサルなどを行っている企業です。DAIKO XTECHのサービスについて特徴を紹介します。

DAIKO XTECHの製品開発支援の
サービスの特徴

「DAIKO XTECH」では製造業界など日本の「ものづくり」の現場において様々な課題の解決を支援しており、新たなソリューションを生み出す製品開発コンサルティングや、製品ライフサイクル管理（PLM）のコンサルティングといったサービスを提供しています。

単に製品開発をサポートするだけでなく、製造業者のソリューション開発の土台強化を目指せることが強みです。

DAIKO XTECHの製品開発支援の
具体的な支援内容

DAIKO XTECHでは製造業界のDX化を通して、クライアントの製品開発の総合力を抜本的に成長させられるようPLMコンサルを実施します。

製品開発プロセスの見直しと効率化

クライアント企業の製品開発のプロセスや企業体質を客観的に検証・分析し、業務効率の向上やものづくりの体制強化のために必要なプランニングを実施します。

自社製品の企画や設計、開発、販売、さらには廃棄まで全てのライフサイクルをマネジメントできる環境を構築し、事業価値の最大化を目指せることが強みです。

PLM実現に向けたソリューション提供

PLMの適正化を実現できるよう、DAIKO XTECHではクライアントの課題に合わせて様々なソリューションを提供しています。設計部門向けの3DCADや構造解析、3Dデータを活用したシミュレーションシステムなど、種々の手法やツールを適切に使い分けることで、製品ライフサイクルの管理体制を刷新可能です。

DAIKO XTECHの製品開発支援が
得意な領域

DAIKO XTECHは、製造業向けに設計・製造・生産管理などの情報をつなぐソリューションを提供しています。公開事例から見ると、特に多品種少量・個別受注型のものづくりで、部門ごとに分散した設計・部品・原価・進捗情報を一元化する案件に強みがあります。

多品種少量・個別受注生産の
情報一元化

rBOMの導入事例には、圧力計・温度計、産業用自動化装置、混合機など、部品点数や仕様の多い製造業が並びます。案件ごとに仕様が変わり、部品・原価・在庫・進捗をExcelや担当者の記憶で追いきれない企業に適した領域です。

設計・生産・購買・営業をまたぐ
データ連携

導入事例では、部品情報の共有、正確な原価管理、必要データの検索性向上、二重入力の削減などが成果として挙げられています。設計部門だけの効率化ではなく、製品情報を軸に複数部門の業務をつなぐことが支援の中心になります。

システム導入と同時に進める
業務標準化

ミツテックの事例では、既存の独自業務をパッケージに合わせて標準化し、内部統制の強化まで進めています。現行業務をそのままシステム化するのではなく、運用ルール自体を見直したい企業にも向いています。

DAIKO XTECHの
製品開発支援のまとめ

DAIKO XTECHの製品開発コンサルは、ただクライアントから委託された新製品を企画・設計・製造するだけでなく、製造業にとって重要なPLM体制を強化して、クライアントの製品開発環境そのものを強化することが特徴です。これにより独自の製品開発や新たなソリューションの実現を効率化して事業成長を目指せます。

製品開発を成功させるためには、現在の自社が抱える課題に合ったコンサルティング会社を見極めることが重要です。当メディアでは、こうした「モノづくりの課題別」に、おすすめの製品開発コンサルティング会社を厳選して紹介しています。プロジェクトを前進させるための最適なパートナー選びに、ぜひご活用ください。

DAIKO XTECHの製品開発支援の
コンサル事例

独自の生産管理システムの導入

導入背景

見積書の作成や技術管理と生産管理の業務負荷など、担当者の負担が過大となっており、また営業担当者からの問合せや部署間の情報共有においても効率的なシステムが必要となっていました。

導入成果

カスタマイズ不要の生産管理システムを開発し、Excelなど事務処理ソフトとの連携やデータの一元管理が可能になりました。また部署間の情報共有や進捗状況の把握も効率化し、問合せの件数が軽減したそうです。

事例情報

• 依頼企業：セーラー万年筆株式会社
• 製品分野：生産管理システム「rBOM」
• 支援内容：業務の省力化とデータ管理の一元化に適した生産管理システムを開発
• 支援期間：要問い合わせ
• モノづくり段階：課題抽出～システム化

多品種少量生産の部品情報を共有し、
原価管理の精度を向上

導入背景

圧力計・温度計メーカーの山本計器製造株式会社では、多数の小さな部品を扱う中で、営業からの納期問い合わせや必要部品の在庫状況を、担当者を問わず把握できる状態にすることが課題でした。

導入成果

個別受注生産向け生産管理システム「rBOM」を導入し、属人化しやすかった部品知識をデータ化して社内共有。在庫確認や補充購買を進めやすくしたほか、部品価格の変動を反映し、製品原価をより正確に把握できるようになりました。

事例情報

• 依頼企業：山本計器製造株式会社
• 製品分野：圧力計・温度計
• 支援内容：個別受注向け生産管理システム「rBOM」導入
• 支援期間：要問い合わせ
• 対象工程：部品・在庫・原価・生産情報管理

1万点超の部品を扱う個別受注生産で、
8か月で新システムを運用開始

導入背景

生産ラインの自動化装置や画像処理検査装置を製造するミツテック株式会社では、大手グループへの参画を機に、20年以上利用してきた既存システムの刷新と、グループ水準の生産管理ルールへの対応が必要になっていました。製品によっては1台あたり1万点を超える部品と多様な仕様を扱う個別受注生産であることも、管理を複雑にしていました。

導入成果

個別受注生産に特化した「rBOM」を採用し、公式サイトでは適合率99.2％、8か月での運用開始と紹介されています。ものづくり情報の一元化に加え、独自業務をパッケージへ合わせて標準化することで、各部署の業務効率化と内部統制の強化にもつなげています。

事例情報

• 依頼企業：ミツテック株式会社
• 製品分野：生産ライン自動化装置・画像処理検査装置
• 支援内容：生産管理システム刷新、業務標準化、情報一元化
• 支援期間：運用開始まで8か月
• 対象工程：個別受注生産・部品／生産情報管理

支援事例から読み取れる
3つのポイント

1. 課題の中心は「システム不足」より
「情報の分散」にある

山本計器製造では部品知識の属人化、ミツテックでは部署をまたぐ情報と業務標準化が課題でした。DAIKO XTECHの支援は、単に新しい画面へ置き換えるのではなく、製品を作るために必要な情報を誰が見ても使える状態へ整理するところに価値があります。

2. 多品種少量・個別受注の
複雑さを前提にしている

公開事例には、製品ごとに仕様が異なり、部品点数も多い企業が複数あります。量産型の単純な生産管理では管理しにくい、設計変更・個別仕様・原価変動の多い企業で導入実績が蓄積されています。

3. 導入時に業務の標準化まで
踏み込める

ミツテックでは、既存のスクラッチシステムと独自業務をパッケージへ寄せることで、内部統制まで強化しています。現行業務を完全再現することより、将来運用しやすいルールへ変えることも導入効果の一部と考えた方がよいサービスです。

検討前に押さえておきたい
ポイント

まず解決したい業務領域を
絞り込む

DAIKO XTECHには、生産管理、購買、設計・製造、情報可視化など複数のソリューションがあります。製品開発全体を漠然とDXするのではなく、「BOMを統合したい」「原価を正確にしたい」「設計と生産の二重入力をなくしたい」など、優先課題を明確にして相談する方が適切な製品・支援を選びやすくなります。

マスターデータの状態と
既存システムを棚卸しする

部品・取引先・原価・在庫などのデータがどこにあり、どのシステムと連携が必要かは導入範囲に大きく影響します。山本計器製造の事例では、マスターデータが十分に整っていない状態でも導入後に整理できる点が決め手の一つでした。「データが汚いから相談できない」と考えず、現状をそのまま共有することが重要です。

カスタマイズする業務と
標準へ合わせる業務を分ける

個別受注生産は企業固有の運用が多い一方、既存業務をすべて再現すると導入負荷が高くなります。ミツテックのように標準化を成果とする事例もあるため、競争力につながる固有業務は残し、共通化できる部分はパッケージへ寄せるという判断軸を持っておくと検討しやすくなります。

DAIKO XTECHの製品開発支援の
契約までの流れ

1. 現状分析・戦略立案
2. 戦略実現手段としてPLMシステムの導入支援
3. 業務プロセスの効率化と新体制の標準化
4. 既存システムの機能拡張と最適化
5. 組織変革に向けた総合的支援

DAIKO XTECHの会社情報

所在地	東京都新宿区揚場町2-1 軽子坂MNビル
公式HPのURL	https://www.daiko-xtech.co.jp/